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发布时间:2022/10/29   点击:

混凝土拌合站计量系统故障原因与处理方法

混凝土拌合站计量系统出现故障的主要原因来源于五个方面:配料计量装置故障、称重装置故障、上料装置故障、卸料装置故障以及人为因素产生的故障。

配料计量装置故障
1.运行指示灯故障
●故障表现:运行指示灯不亮
●故障原因:第一,控制系统不正常,内部故障造成指示灯不亮;第二,24V直流供电电源未顺利连接,或者电源的正负极错置连接,或者供电线路老化脱落致使供电系统不能正常运转;第三,线路接触不良。
●故障处理办法:第一,定期检查配料机,确保配料机各个系统的正常运转;第二,及时检查电源连接情况和线路通讯系统。

2.配料机故障
●故障表现:配料机器上的配料设定值与实际称重值不匹配。
●故障原因:第一,骨料自身的非均匀性容易造成重心偏移,从而使称料斗与骨料重心不一致,由此产生计量故障;第二,配料机相关参数的设定与实际物料值不一致,一方面可能是参数的设定存在不合理性,另一方面可能表明秤不准;第三,秤斗被卡主,难以自由活动,造成称量不准。
●故障处理方法:第一,选择秤斗重心不偏置并且能够灵活移动的秤斗作为计量工具,加强骨料重心与秤斗重心一致性的检验;第二,定期检查秤的准确性,减少称量误差。

称重装置故障
1.传感器故障
●故障表现:显示器显示的数据波动性较大,县有不稳定性。
●故障原因:第一,传感器插头松动,造成接触不良;第二,传感器线路磨损引发的磨损短路现象。
●故障处理方法:根据传感器输出参数确定是否出现故障和偏差,传感器故障的测量指标为输出电阻和传感电压。

2.称量秤故障
●故障表现:读数不准,差值较大。
●故障原因:第一,料斗活动性大小,料斗卡住情况;第二,电线正负极错置;第三,水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接,软连接变成硬连接;第四,进料输送管道材质老化。
●故障处理方法:第一,将秤斗排水管与罐体连接处的焊接进行分割处理,恢复计量精度;第二,妥善检查料斗、线路连接和传感器运转情况,做好维修准备。

水泥上料装置故障
●故障表现:上料输送管道内部水泥凝固,堵塞管道从而引发上料装置故障。
●故障原因:第一,气候环境的影响,多雨季节加之管道老化破损,容易加速水泥凝固;第二,上料输送设备工作强度过大致使机器瘫痪;第三,上料设备清洁型较差,水泥残留物的长期堆积引发装置故障;第四,螺旋输送机的电机烧坏。
●故障处理方法:第一,及时清洁和处理上料装置残留的水泥,特别是多雨季节,以防止水泥的凝因;第二,加强螺旋输送机的安装和保养工作,如设定合理的安装角度,一般的倾斜角度设定为40度左右、及时为油杯和减速机齿轮加油;第三,拆卸维修电机,将螺旋输送机的检查窗打开,检查水泥凝固情况并启动电机,排除管道内的水泥。

卸料装置故障
●故障表现:卸料设备停止运转,无法卸料
●故障原因:第一,卸料按钮操作失灵和损坏;第二,卸料设备参数设定不合理;第三,计量元件发生故障,如电磁阀元件失灵、气缸超期使用造成漏气现象等。
●故障处理方法:重新设定设备参数,检查相关计量元件的安全性能,定期更换和维修老化部件。

人为因素产生的故障
●故障表现:第一,不能正确使用计量仪器;第二,料斗卡滞;第三,螺旋输送机的安装角度不合理;第四,物料落差值存在较大的偏差;第五,料斗上附着湿料,或者料斗重量未达到设定的初始值就停止卸料。
●故障原因:第一,螺旋输送机的保养和清洁工作不到位,设备被出现水泥凝固现象;第二,安装设备的方式和方法不合理,造成螺旋输送机的安装角度过大或过小;第三,由于人的疏忽大意,料斗周边的石头卡住料斗,从而削弱了料斗的灵活程度;第四,落差值修正过程不仔细;第五,忽略影响料斗初始值的相关因素,或因操作不当致使实际初始值小于既定初始值。
●故障处理方法:第一,在料斗初始值偏小的情况下,应该人为的设定一个误差来抵消附着在料斗上的湿料的重量,或者在称料斗上添加振动器,以减少附着物,降低初始误差;第二,为了提高配料的精确度,认真考虑落差值,做好物料落差值修正工作;第三,加强混凝土拌合站工作人员的岗位培训,加强工作人员的操作考核。

混凝土拌合站配料计量系统发生故障的原因来源于多个方面,既包括外部工作环境的影响、人为因素的影响,又包括计量系统设备故障的影响。因此,为了降低故障发生频率,提高故障抢救和处理水平,首先需要根据故障维修经验正确识别故障发生区域,然后对故障发生区城进行一一检测,定位故障发生元件,最后综合考虑各种影响计量元件发生故障的因素,做好维修、记录和反馈工作。另外,人为因素是故障发生的主要诱因之一,因此强化操作人员的维修技能,加强操作人员的技能培训是降低事故突发概率,减少故障频发的重要手段。